摘要：沖壓批量生產時模具碎屑產生的原因以及解決方案
隨著汽車工業的快速發展，金屬冷沖壓應用得越來越廣泛，而在沖壓生產過程中，無法完全解決沖壓模具刀口產生的碎屑。沖壓過程中產生的碎屑在沖壓過程中會隨著沖壓過程產生的負壓被帶到模具表面，而落在模具表面的碎屑會在沖壓過程中產生零件壓印和凸點，尤其是在汽車外部覆蓋件表面質量要求下，不能滿足快速生產要求，這嚴重影響了沖壓生產在汽車制造過程中的效率。
模具碎屑產生的主要原因是沖壓片料碎屑
(1)刀口間隙過大。
刀口間隙過大直接導致零件在切割過程中斷裂而不是是切斷，部分板材會被切斷，產生不規則的碎屑。
(2)刀口間隙過小。
在切割過程中，刀口間隙過小，導致板材沖壓后兩個刀口相擠，產生軟毛刺，軟毛刺在生產過程中直接脫落，產生碎屑。
(3)崩刃刀口。
刀口塌刃直接造成該位置刀口缺失，沖裁時板材不能被沖斷產生零件碎屑。
(4)刀口磨損。
刀口磨損直接導致刀口間隙變大，在沖裁過程中會產生碎屑。
解決方案
本套金屬碎屑清洗裝置包括“壓縮氣源導入裝置”、“廢料通道管”、“真空吸入裝置”，廢料通道管上安裝的真空吸入裝置和導入壓縮氣源的氣管，氣管與真空吸入裝置和廢料通道管相互連接，使廢料通道管上的空氣和廢料隨氣管壓縮氣源流入廢料通道管的出口。
金屬碎屑清洗裝置，幫助企業解決跳屑問題,有助于模具提高使用壽命和沖壓性能，提高產品品質,保證沖壓生產的順利進行,從而保證公司裝配線的工單順利完成組裝調試,按照給客戶承諾的交期出貨。
