在一家現(xiàn)代化的五金配件生產(chǎn)企業(yè)中，客戶面臨著沖壓生產(chǎn)線上的挑戰(zhàn)。該公司使用的是一條雙模沖壓產(chǎn)線，主要生產(chǎn)不銹鋼小片料。然而，客戶面臨了一個(gè)棘手問題——在上料環(huán)節(jié)經(jīng)常發(fā)生疊料現(xiàn)象。這不僅導(dǎo)致材料浪費(fèi)，還對(duì)昂貴的沖壓模具造成了潛在的損害。
問題背景
在沖壓生產(chǎn)線上，原材料通過自動(dòng)上料系統(tǒng)輸送至沖壓機(jī)。由于小片料的形狀相似，也比較薄，上料的時(shí)候容易粘合在一起，如果沒有有效的片料監(jiān)測(cè)設(shè)備，就可能在不斷的輸送過程中出現(xiàn)材料疊加的情況。這種疊料不僅影響了沖壓的效率，還可能導(dǎo)致機(jī)器停機(jī)、模具損壞，進(jìn)而延長(zhǎng)生產(chǎn)周期和增加成本。客戶深入分析了問題的根源，決定尋求高效的解決方案。通過市場(chǎng)調(diào)研，他們發(fā)現(xiàn)了阿童木的雙張檢測(cè)器。
解決方案
在經(jīng)過詳盡的需求討論與評(píng)估后，阿童木團(tuán)隊(duì)為客戶量身定制了解決方案：在上料站點(diǎn)安裝兩臺(tái)MDSC-900E雙張檢測(cè)器，以實(shí)現(xiàn)對(duì)上料狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
MDSC-900E的高靈敏度讓它能夠在毫秒之間檢測(cè)到材料疊加的情況。當(dāng)檢測(cè)到疊料時(shí)，系統(tǒng)能迅速發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)停止上料，以防止材料的進(jìn)一步浪費(fèi)和模具的損傷。此外，阿童木金屬雙張檢測(cè)器具有強(qiáng)耐用性，抗磁抗震，不受油污、溫度、覆膜影響，使其在沖壓車間這一惡劣環(huán)境下也能穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
實(shí)施成效
隨著新設(shè)備的投入使用，客戶很快注意到生產(chǎn)效率在提升。疊料事件完全消失，原料損耗減少了，模具磨損率也降低了。生產(chǎn)線的停機(jī)時(shí)間得到了壓縮，整體生產(chǎn)周期縮短了不少。與此同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。
另外，阿童木的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)還為客戶提供了操作培訓(xùn)與持續(xù)的售后服務(wù)，確保客戶能夠充分發(fā)揮檢測(cè)器的性能。這種良好的服務(wù)關(guān)系也讓客戶對(duì)阿童木的后續(xù)合作抱有很高的期待，計(jì)劃在未來的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中引入更多智能化監(jiān)測(cè)設(shè)備。
