項(xiàng)目背景
客戶是一家國(guó)內(nèi)沖壓自動(dòng)化領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，承接了江蘇某汽車新車型沖壓產(chǎn)線項(xiàng)目，終端作為國(guó)內(nèi)新能源汽車領(lǐng)軍企業(yè)，在新的產(chǎn)線建設(shè)中，對(duì)薄板金屬件的加工精度和設(shè)備穩(wěn)定性提出嚴(yán)苛要求，由于產(chǎn)線在高速搬運(yùn)過程中易出現(xiàn)雙張粘連的問題，需要可靠的雙張檢測(cè)方案來(lái)解決上料重疊問題，確保生產(chǎn)連續(xù)性和良品率。
終端產(chǎn)線工況如下：
材料：鐵料
厚度：0.7-1.2mm
產(chǎn)線速度：節(jié)拍在6spm
二、解決方案
1. 核心設(shè)備選型
采用阿童木MDSC-8200S接觸式雙張檢測(cè)器，部署方案如下：
- 第一檢測(cè)點(diǎn)：安裝于拆垛端拾器（上料起始端），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)從料垛抓取的金屬板材是否疊料。
- 第二檢測(cè)點(diǎn)：加裝在視覺對(duì)位臺(tái)（沖壓前定位工位），二次驗(yàn)證板材單層狀態(tài)，確保進(jìn)入沖壓環(huán)節(jié)的板材無(wú)疊層。
2. 方案亮點(diǎn)
- 雙保險(xiǎn)機(jī)制：通過“拆垛+對(duì)位臺(tái)”雙節(jié)點(diǎn)檢測(cè)，徹底消除因單點(diǎn)檢測(cè)失效導(dǎo)致的漏檢風(fēng)險(xiǎn)。
- 高適應(yīng)性：
- 支持檢測(cè)厚度范圍 0.2-4mm的導(dǎo)磁金屬板。
- 內(nèi)置200組片料配方存儲(chǔ)，可快速切換不同規(guī)格板材檢測(cè)參數(shù)，適配多品種柔性化生產(chǎn)。
- 智能化集成：
- 支持Profinet、RS485、端子控制等多種通訊方式，無(wú)縫對(duì)接客戶PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警與產(chǎn)線聯(lián)鎖控制。
- 單臺(tái)設(shè)備可連接2個(gè)傳感器，降低硬件部署成本。
3. 場(chǎng)景價(jià)值
- 防損保護(hù)：避免疊料進(jìn)入沖壓機(jī)造成模具損壞，減少設(shè)備維修成本。
- 工藝銜接：與視覺對(duì)位系統(tǒng)協(xié)同工作，提升沖壓定位精度與整體生產(chǎn)效率。
三、客戶收益
1. 國(guó)產(chǎn)化替代降本增效
設(shè)備成本顯著優(yōu)化：新產(chǎn)線采用阿童木 MDSC-8200S 國(guó)產(chǎn)品牌雙張檢測(cè)方案，較舊產(chǎn)線進(jìn)口設(shè)備大幅降低采購(gòu)成本，同時(shí)避免了進(jìn)口設(shè)備長(zhǎng)期依賴帶來(lái)的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)（如交貨周期長(zhǎng)、配件采購(gòu)難等問題），實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比的產(chǎn)線配置。
本地化服務(wù)響應(yīng)升級(jí)：依托阿童木本土技術(shù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備調(diào)試、維護(hù)效率顯著提升，從安裝到量產(chǎn)的周期較進(jìn)口方案大幅縮短，保障新產(chǎn)線快速投產(chǎn)與穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 性能表現(xiàn)超越預(yù)期
檢測(cè)能力全面適配：針對(duì) 0.7-1.2mm 鐵料特性與 6spm 高速節(jié)拍，雙級(jí)接觸式檢測(cè)架構(gòu)（拆垛端拾器 + 光學(xué)對(duì)中臺(tái)）實(shí)現(xiàn)片料狀態(tài)的雙重精準(zhǔn)驗(yàn)證，檢測(cè)精度與穩(wěn)定性達(dá)到進(jìn)口設(shè)備同等水平，有效避免雙料漏檢導(dǎo)致的模具損傷與次品問題。
柔性生產(chǎn)能力強(qiáng)化：系統(tǒng)支持多規(guī)格片料參數(shù)快速切換，輕松應(yīng)對(duì)新能源汽車多車型共線生產(chǎn)的頻繁換型需求，產(chǎn)線柔性化水平顯著提升。
3. 供應(yīng)鏈安全與技術(shù)自主化
擺脫進(jìn)口依賴風(fēng)險(xiǎn)：徹底改變舊產(chǎn)線對(duì)進(jìn)口雙張檢測(cè)設(shè)備的依賴，避免國(guó)際貿(mào)易摩擦或海外供應(yīng)鏈波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響，增強(qiáng)產(chǎn)線核心部件的自主可控能力，為汽車穩(wěn)定量產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
行業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新：雙方合作打破 “國(guó)產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備可靠性不足” 的傳統(tǒng)認(rèn)知，為后續(xù)國(guó)產(chǎn)設(shè)備參與高端制造領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，助力中國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)鏈在核心部件技術(shù)上實(shí)現(xiàn)自主突破。
總結(jié)
汽車沖壓產(chǎn)線通過采用阿童木 MDSC-8200S 國(guó)產(chǎn)品牌雙張檢測(cè)方案，在保障沖壓質(zhì)量與效率的同時(shí)，成功實(shí)現(xiàn)設(shè)備成本優(yōu)化、供應(yīng)鏈安全提升與技術(shù)自主化突破。該案例驗(yàn)證了國(guó)產(chǎn)設(shè)備在汽車級(jí)精密加工場(chǎng)景中的成熟應(yīng)用能力，為新能源汽車制造的自主可控發(fā)展提供了可復(fù)制的實(shí)踐路徑。
