一、企業(yè)介紹
該客戶是位于重慶的汽車配件沖床設(shè)備廠，是一家擁有近20年歷史的老廠。他們專注于汽車配件的生產(chǎn)制造，并在業(yè)內(nèi)樹立了良好的聲譽(yù)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，他們意識到?jīng)_床設(shè)備的自動化升級勢在必行，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、項(xiàng)目需求
該客戶的沖床需要進(jìn)行升級改造，實(shí)現(xiàn)自動化操作。他們的設(shè)備需要加工0.8-3毫米厚的鐵片，直徑約1米。然而，由于上料過程中可能會出現(xiàn)重疊的情況，為了避免此類問題對生產(chǎn)造成影響，他們需要配備一種可靠的檢測裝置來進(jìn)行重疊上料的檢測。
三、解決方案
考慮到安裝工位的限制以及上料動作的需求，我們?yōu)樵摽蛻籼峁┝艘环N解決方案，使用阿童木金屬雙張檢測器8000S。這款檢測器專門針對帶磁性片料（如鐵、鎳、帶磁不銹鋼等）進(jìn)行單雙張判別，能夠準(zhǔn)確識別單片0.1-3毫米厚的金屬片的單雙張情況。
阿童木金屬雙張檢測器8000S具有出色的性能和功能。它采用先進(jìn)的傳感技術(shù)，能夠快速而準(zhǔn)確地識別金屬片的單雙張狀態(tài)。同時(shí)，該檢測器還具備配方功能，可以存儲多達(dá)100種片料的信息。這意味著當(dāng)需要切換材料時(shí)，操作人員無需重新學(xué)習(xí)，只需簡單切換配方即可，極大地提高了生產(chǎn)的靈活性和效率。
四、客戶收益
引入阿童木金屬雙張檢測器8000S為該客戶的沖床設(shè)備進(jìn)行自動化升級，帶來了諸多收益。
首先，通過使用該檢測器，可以有效避免上料過程中的重疊問題，確保每片金屬片都能夠被準(zhǔn)確識別和處理。這可以大大減少生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤和廢品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
其次，阿童木金屬雙張檢測器8000S的快速響應(yīng)和高精度識別功能，使得沖床設(shè)備的加工過程更加穩(wěn)定和可靠。它能夠準(zhǔn)確判斷單雙張狀態(tài)，并及時(shí)將結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)流程。這不僅減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，還提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率。
另外，阿童木金屬雙張檢測器8000S的配方功能為客戶帶來了便利。在生產(chǎn)過程中，可能需要使用不同種類的金屬片料，而切換材料通常需要重新學(xué)習(xí)和調(diào)整檢測參數(shù)。然而，這款檢測器的配方功能能夠存儲多達(dá)100種片料信息，使得在切換材料時(shí)變得非常簡單和快捷。操作人員只需選擇相應(yīng)的配方，即可快速適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，節(jié)省了時(shí)間和精力。
五、總結(jié)
阿童木單探頭金屬雙張檢測器8000S在汽車配件模具沖壓中的應(yīng)用為該客戶的沖床設(shè)備帶來了顯著的技術(shù)升級和效益。通過準(zhǔn)確識別金屬片的單雙張狀態(tài)，它解決了上料過程中重疊的問題，提高了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。同時(shí)，配備配方功能使得切換材料變得簡單和便捷，提升了生產(chǎn)的靈活性和響應(yīng)能力。
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，阿童木金屬雙張檢測器8000S代表了自動化升級的新趨勢。它為汽車配件模具沖壓行業(yè)提供了一種可靠的解決方案，滿足了客戶對高效、精準(zhǔn)和可靠生產(chǎn)的需求。我們相信，在阿童木金屬雙張檢測器8000S的幫助下，該客戶將在競爭激烈的市場中保持領(lǐng)先地位，并取得更大的商業(yè)成功。
