一、客戶背景
客戶主要從事電子制造設(shè)備生產(chǎn)，旗下貼片機(jī)廣泛應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品生產(chǎn)車間。隨著電子產(chǎn)品精細(xì)化程度提升以及生產(chǎn)效率要求日益增高，現(xiàn)有的貼片機(jī)定位及傳動(dòng)系統(tǒng)精度與速度已無法滿足生產(chǎn)需求，亟待升級(jí)。在貼片機(jī)運(yùn)行過程中，精準(zhǔn)定位元件位置以及實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量與提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
二、客戶現(xiàn)有產(chǎn)品和方案痛點(diǎn)
1.精度不足：原有的定位系統(tǒng)難以達(dá)到高精度要求，在貼裝微小電子元件時(shí)，常出現(xiàn)元件貼裝位置偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品次品率上升。例如，對(duì)于一些引腳間距極小的芯片，因定位誤差，引腳焊接不良情況頻發(fā)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能與合格率。
2.速度受限：設(shè)備運(yùn)行速度無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的節(jié)奏。當(dāng)試圖提升貼裝速度時(shí)，原系統(tǒng)穩(wěn)定性驟降，出現(xiàn)卡頓、抖動(dòng)等現(xiàn)象，不僅影響貼裝精度，還易造成設(shè)備故障，頻繁停機(jī)維修，極大地降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。
3.行程局限：現(xiàn)有的定位組件行程范圍有限，難以覆蓋貼片機(jī)不斷擴(kuò)大的工作區(qū)域需求。在對(duì)一些較大尺寸電路板進(jìn)行元件貼裝時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)全面、高效的貼裝操作，限制了貼片機(jī)的適用范圍與生產(chǎn)靈活性。
三、解決方案
引入阿童木磁柵尺 MH0-H200D-L06-0001 搭配磁尺 MB200。阿童木磁柵尺 MH0-H200D-L06-0001 具備出色的性能優(yōu)勢(shì)。其磁柵重復(fù)精度可達(dá) 5UM，能夠精準(zhǔn)捕捉貼片機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中的位置變化，為貼片機(jī)提供精確的位置反饋，確保電子元件被準(zhǔn)確貼裝在電路板的指定位置。同時(shí)，該讀數(shù)頭可適應(yīng)最高 2 米每秒的運(yùn)行速度，在高速運(yùn)行狀態(tài)下依然能保持穩(wěn)定的數(shù)據(jù)讀取與傳輸，保障貼片機(jī)在快速作業(yè)時(shí)的定位精度與穩(wěn)定性。搭配的磁尺 MB200 長(zhǎng)度可根據(jù)需求定制，滿足 600 - 800MM 的行程要求，有效拓展了貼片機(jī)的工作范圍，使其能夠輕松應(yīng)對(duì)不同尺寸電路板的貼裝任務(wù)。在安裝方面，阿童木磁柵尺系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊，易于集成到現(xiàn)有的貼片機(jī)結(jié)構(gòu)中，無需對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行大規(guī)模改造，減少了安裝調(diào)試時(shí)間與成本。
四、客戶收益
1.提升產(chǎn)品質(zhì)量：阿童木磁柵尺的高精度定位功能，有效降低了電子元件貼裝位置偏差，極大減少了因貼裝錯(cuò)誤導(dǎo)致的次品數(shù)量。產(chǎn)品合格率顯著提高，也提高了客戶產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，減少了因產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來的售后成本與聲譽(yù)損失。
2.提高生產(chǎn)效率：磁柵尺讀數(shù)頭的高速度適應(yīng)能力，使貼片機(jī)能夠在保持高精度的同時(shí)，大幅提升貼裝速度。原本每小時(shí)只能完成一定數(shù)量的貼裝任務(wù)，現(xiàn)在通過提速，單位時(shí)間內(nèi)貼裝數(shù)量增加了，滿足了客戶日益增長(zhǎng)的訂單需求，縮短了產(chǎn)品交付周期，增強(qiáng)了客戶在市場(chǎng)中的響應(yīng)能力與競(jìng)爭(zhēng)力。
3.拓展設(shè)備應(yīng)用范圍：磁尺 MB200 的定制化行程長(zhǎng)度，讓貼片機(jī)能夠處理更大尺寸電路板的貼裝工作?？蛻舨辉偈芟抻陔娐钒宄叽纾沙薪痈嗖煌愋偷碾娮又圃煊唵?，業(yè)務(wù)范圍得到有效拓展，增加了潛在的市場(chǎng)份額與商業(yè)機(jī)會(huì)。
4.降低綜合成本：一方面，產(chǎn)品質(zhì)量提升減少了次品帶來的原材料浪費(fèi)與返工成本；另一方面，生產(chǎn)效率提高使得單位產(chǎn)品分?jǐn)偟脑O(shè)備折舊、人工等成本降低。此外，設(shè)備穩(wěn)定性增強(qiáng)，減少了因故障停機(jī)導(dǎo)致的維修成本與生產(chǎn)停滯損失，從多方面降低了客戶的綜合生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
5.增強(qiáng)設(shè)備智能化水平：阿童木磁柵尺系統(tǒng)為貼片機(jī)提供了更精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)的位置數(shù)據(jù)反饋，有助于貼片機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更智能化的運(yùn)動(dòng)控制與生產(chǎn)管理。通過與其他自動(dòng)化設(shè)備的集成，可進(jìn)一步優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)車間的自動(dòng)化與智能化程度，為客戶未來的產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)創(chuàng)新奠定了基礎(chǔ)。
