項目背景
在汽車部件沖壓產線中，高效且精準的片料檢測對于保障產品質量、提升生產效率至關重要。某大型汽車零部件制造企業，其沖壓產線主要處理厚度在 1.4 - 1.8mm，尺寸 1600mm×750mm 的鋼、鋁材質片料。在沖壓過程中，要防止雙張片料進入沖壓模具避免模具受損，保證汽車部件沖壓質量，也要避免因設備故障停機造成生產進度延誤而增加生產成本。
解決方案
為有效解決這一棘手問題，該企業引入了阿童木 MDSC - 9000S接觸式單探頭雙張檢測器。
這款檢測器將傳感器探頭巧妙地安裝在端拾器上，使得機械手在料垛抓料的同時，能夠同步對片料進行單雙張檢測。其獨特的設計極大地提高了檢測效率，確保在生產流程的關鍵節點就實現精準檢測。
方案優勢
阿童木 MDSC - 9000S 基于先進的電磁感應和電渦流原理運行，擁有強大的功能特性。其內置的 200 組片料存儲功能，為企業帶來了極大便利。在面對多種不同規格的鋼、鋁片料時，無需每次都進行重復學習設定，大大節省了調試時間，提高了生產準備效率。而且，該檢測器采用導磁非導磁一體化設計，完美適應了產線中既有鋼質又有鋁質片料的復雜情況，無需區分片料種類，均能實現精準檢測。同時，它還支持端子和總線控制方案，可輕松融入企業現有的智能系統，實現智能化、系統化控制，與企業的智能制造發展戰略高度契合。
客戶收益
阿童木 MDSC - 9000S雙張檢測系統憑借創新的多頻渦流檢測技術，更加精準和高效解決了沖壓產線的雙料檢測難題。自投入使用以來，杜絕了雙料進入模具，模具的使用壽命大幅延長，沖壓出的汽車部件精度顯著提升，產品次品率降低。設備的故障停機時間大幅縮短，生產效率得到了提高，為企業帶來了顯著的經濟效益。
